各主要部件的结构说明：

4.1、悬臂式放线架

4.1.1、型式：悬臂式

4.1.2、放线架主要由支撑架、转向导轮等组成。

4.1.3、放线架高度5100mm，放置二盘铜杆，可实现连续放线。

4.1.4、放线悬臂架在二盘之间摆动。

4.1.5、附全线连动停车装置。

4.2、拉丝主机：

4.2.1、型式为分体传动式，十一道等径拉丝鼓轮的单线拉制设备，每个拉丝鼓轮由单独交流电动机驱动。每个电动机带动一个减速器，然后驱动拉丝鼓轮。拉丝鼓轮的转速单独可调。使用时首先根据加工线材的材料，向电脑依次输入每道拉丝模间的延伸系数，电脑便会计算出每道拉丝鼓轮的转速。

4.2.2、拉丝主机箱体由2节组成。每5只拉丝鼓轮组成一节，定速轮单独组成。定速轮后端设有带轮联轴节供连接退火装置使用。

4.2.3、主机箱体为焊接回火处理，箱体内设有一个水箱，鼓轮为半浸没式。 水箱的下方设有一个底座兼回水槽。每段箱体上设有一个蝶阀，当蝶阀关闭时拉丝液浸没半个拉丝鼓轮，然后从水箱中的一个隔板上方溢出。然后溢到回水槽。当穿摸时可打开蝶阀，拉丝液便从蝶阀 中流到回水槽，以保持水箱的干爽，方便穿摸。

4.2.4、拉丝摸座采用强迫喷淋法，拉丝液经水泵加压经过喷淋口射向拉丝摸，清洁拉丝摸口。每个拉丝摸座上还设有一个球形阀门，穿摸时可调节拉丝液流量的大小。

4.2.5、每个拉丝鼓轮的上方均设有一个张力反馈（也可称为速度反馈）装置，张力的大小可调节弹簧的拉力达到所需状态，张力杆摆动时带动一个斜块，斜块端面和线性传感器的距离产生变化时传感器便能产生信号，反馈信号便传向PLC装置。由PLC装置发出指令，微调各拉丝鼓轮的转速，使导体表面与拉丝鼓轮表面滑动率达到最小。

4.2.6、穿模点动开关11只，供穿模点动用，并设有防逆转装置。

4.2.7、拉丝鼓轮圈采用钢轮，表面碳化钨喷涂，鼓轮圈使用寿命长。

4.3、储线张力控制器：

4.3.1、储线量 7m。

4.3.2、最大张力 250N。

4.3.3、张力控制为气缸气压调节。

4.4、双盘自动收排线架

4.4.1、收线盘规格： PND500-PND630。

4.4.2、最大收线速度： 20m/s。

4.4.3、收线电机： 30Kw(AC二台)。

4.4.4、气动元件采用优质品牌，具有欠压保护功能；排线交流变频控制，要求运行平稳，换向灵活可靠；线盘上升、下降、夹紧、放松做到灵活、可靠；收线运行与主机跟踪要求平稳匹配。降速换盘，减小满盘运动惯量，缩短刹停时间，设有切头甩尾压线装置，刹车为气动平制动。

4.5、轧头穿模机

4.5.1、轧头鼓轮直径： 100mm。

4.5.2、轧头鼓轮转速： 24r/min。

4.5.3、鼓轮直径： 430mm。

4.5.4、轧头附剪断功能。

4.5.5、穿模夹头成锯齿状，拉紧则自动排线成圈。

4.5.6、电机功率： 5.5Kw。

电气控制系统

5.1、控制系统采用丹佛斯变频控制器。

5.2、整机运行采用PLC程序统一协调，控制为触摸屏。

5.3、本机采用三相五线制，380V±10﹪50Hz。

设备组成部分：

3.1、悬臂式放线架 1套

3.2、拉丝主机 1套

3.3、储线装置 1套

3.4、500/630双盘收线机 1套

3.5、轧头穿模机 1套

3.6、电器控制系统 1套

其他

6.1、设备操作方向：右手机

6.2、设备颜色：由用户提供色标

随机提供以下资料

7.1、设备布置图。

7.2、电、气管路图。

7.3、使用说明书。