1、旋臂式放线架：三组过线导轮，旋臂可900旋转，旋臂下可放置两卷坯线。

2、拉线主机：

2.1 拉线鼓轮轴线倾斜30，直列式排列。

2.2 鼓轮间有30倾斜，进线与出线相互错开避免导线相互擦伤，以提高拉线质量。

2.3 拉线鼓轮由渗碳淬火经磨削圆柱斜齿轮传动，传动功率大，效率高，容易更换。

2.4拉丝液浸没式冷却方式。所有鼓轮都浸泡在拉线槽内，槽外冷却供液及回收。槽内拉线润滑循环与齿轮传动润滑系统分隔，拉线冷却液与传动润滑油隔离。

2.5 鼓轮与拉线模均在充满冷却润滑液长槽内，浸润式拉线，槽底置有3个快速排液阀，当出现断线等情况需处理时，转动阀柄即可快速排液。

2.6 定速轮和分线轮均为镶配式钢轮结构，鼓轮圈喷镀硬质合金以提高鼓轮圈使用寿命。

2.7 第十三道模座设计为旋转结构，当拉线时它以31r/mim的恒定转速缓慢旋转，以提高成品线材的圆整度及拉丝模具使用寿命。

2.8 特别提示：用于本机的拉线模具最大外径为40㎜，厚度为30㎜，出线模必须是聚晶模；其它拉丝模最好也采用聚晶模具，提高模具使用寿命和成品线材质量，减小拉拔力，降低能源消耗。

3、连续退火装置：采用直流两段退火方式

3.1 由碳刷通过集电环将低压直流电源供给三个退火导轮；绕在退火导轮上的铜线通电加热使线材退火。退火后的铜线经冷却干燥后，进入储线装置，最后收线成盘。本装置采用低压直流电源直接通在铜线上进行连续退火，为了得到退火均匀的铜线，采用六相可控硅整流电源。

3.2 退火电压与拉丝线速度的开方成正比，退火电压值可近似按下式计算：

U=14.5SQR(v) （伏） v-退火线速度（m/s）

U=14.5SQR(v) (V)

3.3 第二段加热区采用铝质退火槽密封，通入蒸汽进行保护，防止导线氧化。蒸汽工作压力为0.04～0.06MPa，最大用气量为40㎏/h。

3.4 冷却室的冷却乳浊液采用0.5～1%的肥皂水，冷却后的退火铜线用压缩空气经吹线器将附着在线材表面的残余水滴吹干。

4、储线架

4.1 由上浮动导轮与下固定导轮组成。上浮动导轮在气缸作用下，使绕在导轮上的线材产生张力，调节气缸压力即可控制张力大小。

4.2 上浮动导轮在张力作用下上下浮动，带动相应电位器转动以控制收线速度，使收线速度与拉丝速度保持同步。

4.3 导线使下固定导轮转动时带动编码器旋转，编码器信号输入PLC,计算拉丝长度和拉线速度，用于收线定长换盘和退火自动跟踪控制。

5、ф500～ф630双盘全自动收线装置

5.1 全气动装卸盘，气缸推动斜面凸台，使四铰连杆机构上下运动，线盘轴孔处于顶尖位置时，按下开关按钮，气缸推动顶尖在挂线盘微转情况下将线盘顶紧。气动锁紧销插入顶尖轴套，使活动顶尖定位锁紧。

5.2 由宽调速交流变频电机传动滚珠丝杆带动排线架往复排线。定长信号到达开始换盘操作时，排线在靠近挂线盘侧很小的区域内往返，以保证每盘铜线的长度一致。

5.3 由两台22KW直流电机驱动两挂线盘，换盘时同时转动，在PLC程序控制下使其线速度一致，保证换盘时储线张力平稳无冲击。