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LLT-450/13高速等径(合金)铝大拉双盘收线机



一、性能特点:

1、拉丝鼓轮采用水平直列式倾斜排列,等径鼓轮,拉线主机与定速轮分设单独电机驱动,可实现快速换模,拉制不同的线径,只需改变成品模的直径,通过操作界面输入成品模的直径即可拉制所需的成品线。

2、拉线鼓轮表面喷涂碳化钨,硬度高,耐磨性能好,使用寿命长。

3、高精度研磨斜齿轮进行动力传动,具有传动效率高、噪音低、使用寿命长等优点。

4、拉线采用浸没式润滑冷却,可保证线材的拉制质量。

5、双盘无停机自动换盘收线,生产效率高,操作简便。

6、采用直流电机驱动,起动运行平稳。

7、PLC程序控制,人机界面设定和显示工艺过程参数,操作简便直观。




二、主要技术参数

1、进线铝杆直径 ф9.5~ф12㎜

2、出线直径 ф2.0~ф4.8㎜

3、出线最大速度 25m/s

4、最多拉伸道数 13

5、出线鼓轮直径 ф450

6、拉线机械增速比 1.238~1.275

7、收线盘规格 PND500~630

8、主电机 Z4   315kW(或280 kW)

9、牵引电机 Z4   75kW

10、收线电机 Z4   30kW×2台

11、机组总功率 约450kW

12、机组外形尺寸 19800×3500×3750

三、设备组成

1、双工位悬臂式放线架 1套

2、拉线主机 1套

3、储线张力装置 1套

4、双盘自动收线机 1套

5、轧尖穿模机 1套

6、电器控制系统 1套

7、拉丝油供给站 1套


四、机组结构特征及工作原理


1、双工位悬臂式放线架:三组过线导轮,旋臂可900旋转,旋臂下可放置两卷坯线。

2、拉线主机:

2.1 拉线鼓轮轴线倾斜2.50,直列式排列。

2.2 鼓轮间有2.50倾斜,进线与出线相互错开避免导线相互擦伤,以提高拉线质量。

2.3 拉线鼓轮由渗碳淬火经磨削的圆柱斜齿轮进行传动,具有传动功率大,效率高,容易更换。

2.4拉丝液浸没式冷却方式。所有鼓轮都浸泡在拉线槽内,槽外冷却供液及回收。槽内拉线润滑循环与齿轮传动润滑系统分隔,拉线冷却液与传动润滑油隔离。

2.5 鼓轮与拉线模均在充满冷却润滑液长槽内,浸润式拉线,槽底置有2个快速排液阀,当出现断线等情况需处理时,转动阀柄即可快速排液。

2.6 定速轮和分线轮均为镶配式钢轮结构,鼓轮圈喷镀硬质合金以提高鼓轮圈使用寿命。

2.7 第十三道模座设计为旋转结构,当拉线时它以31r/mim的恒定转速缓慢旋转,以提高成品线材的圆整度及拉丝模具使用寿命。

2.8 特别提示:用于本机的拉线模具最大外径为40㎜,厚度为30㎜,出线模必需是聚晶模;其它拉丝模最好也采用聚晶模具,提高模具使用寿命和成品线材质量,减小拉拔力,降低能源消耗。

3、储线架

3.1 由上浮动导轮与下固定导轮组成。上浮动导轮在气缸作用下,使绕在导轮上的线材产生张力,调节气缸压力即可控制张力大小。

3.2 上浮动导轮在张力作用下上下浮动,带动相应电位器转动以控制收线速度,使收线速度与拉丝速度保持同步。

3.3 导线使下固定导轮转动时带动编码器旋转,编码器信号输入PLC,计算拉丝长度和拉线速度,用于收线定长换盘。

4、双盘全自动收线机

4.1 全气动装卸盘,气缸推动斜面凸轮,使四铰连杆机构上下运动,线盘轴孔处于顶尖位置时,按下开关按钮,气缸推动顶尖在挂线盘微转情况下将线盘顶紧。气动锁紧销插入顶尖轴套,使活动顶尖定位锁紧。

4.2 由宽调速交流变频电机传动滚珠丝杆带动排线架往复排线。定长信号到达开始换盘操作时,排线在靠近挂线盘侧很小的区域内往返,以保证每盘铝线的长度一致。

4.3 由两台30KW直流电机驱动两挂线盘,换盘时同时转动,在PLC程序控制下使其线速度一致,保证换盘时储线张力平稳无冲击。