铜大拉拉丝不均匀的调整方法主要包括以下几个方面：

‌1. 检查与调整原材料‌：

确保铜杆的材料成分均匀，直径一致，避免材料内部杂质分布不均或结晶颗粒大小不一致导致的拉伸不均‌。

‌2. 检查与调整设备状态‌：

‌模具检查‌：确保拉丝模具的尺寸准确，无磨损或变形。模具的磨损会直接影响拉出的铜线外径，需定期检查和更换磨损的模具‌。

‌张力调整‌：根据铜线材质和拉拔工艺，合理设置和调整前后张力。张力过大或过小都可能导致外径偏差，需通过试验找到最佳的张力设置‌。

‌润滑与冷却‌：确保储线器和拉丝模具等部件得到良好的润滑，以减少摩擦和磨损。同时，检查冷却系统是否正常运行，保证铜线在拉拔过程中得到充分的冷却‌。

‌3. 优化拉丝工艺参数‌：

‌速度匹配‌：调整拉丝机的速度设置，确保拉丝速度与退火速度相匹配，避免速度不匹配导致的外径尺寸变化‌。

‌退火控制‌：密切关注退火轮上的铜线状态，避免铜线在退火过程中发生抖动，影响外径尺寸‌。

‌配模调整‌：根据拉丝机的实际情况和拉丝原理，重新对拉丝机进行配模。通过调整退火轮转速、定速轮转速等参数，确保拉丝过程的稳定性和均匀性‌。

‌4. 其他调整措施‌：

检查引线轮的状态，如有磨损或不平衡，需要进行维修或更换‌。

调整引线轮的张力，使其适当紧固，但不要过紧‌。

调整引线轮与螺杆之间的间隙，确保适当的间隙‌。

通过上述调整方法，可以有效解决铜大拉拉丝不均匀的问题，提高产品质量和生产效率。